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ABB无纸化记录仪有助于确保肉制品的24小时质量控制

一家为食品行业提供肉类产品的制造商和供应商正在使用两台ABB RVG200无纸化数据记录仪,以帮助确保其产品生产达到最高的安全和质量水平。食品生产商用来监控和记录工厂不同部位的温度,这两个记录仪有助于确保在整个生产线、冷冻机、生肉冷冻机和配送区保持正确的环境条件。

这里生产的肉制品被其他食品制造商用作产品的一部分,如三明治和罐头食品。该公司提供一系列加工肉制品,可冷藏、冷冻、熟制或生制,以满足客户的生产和包装需求。

准确的温度控制对于确保公司产品的质量至关重要。以前,整个场地的温度监测是分散的,用独立的监测器显示特定区域的任何温度变化。如果发生了意外变化,QA部门将需要花时间找出它何时开始以及哪些批次的产品可能受到了影响。

为了帮助解决这个问题,该公司想要一个中央监控系统,但认为plc对应用来说太贵了。一个能够远程改变温度监测仪设定值的解决方案是可取的,因为有些温度监测仪位于难以访问的地区。

ABB推荐其RVG200无纸化记录仪以满足应用的需要。具有24个输入,可以直接连接mA, mV, TC, RTD,电压和数字信号,记录仪提供了从连接的过程仪器收集可靠,高度准确的数据的能力。

这两个记录器一起用于从整个站点收集数据。一个记录器监测高风险地区的温度,另一个记录器处理低风险地区的温度。

两者都安装在一个面板上,面板上有一个探照灯,当温度警报出现时,探照灯就会被激活,以吸引QA人员的注意。面板上还有一个确认警报的专用按钮。适当的记录仪显示温度警报发生的区域、时间和持续时间以及记录的温度变化。在正常工作时间之外,如果温度发生变化,rvg200还可以通过电子邮件通知生产经理和QA人员的智能手机。

与该公司以前的设置相比,新的温度管理系统提供了更大程度的智能化,涉及的成本只是购买和设置基于plc的系统的一部分。肉类生产商的技术经理报告说:“使用RVG200录音机为我们的需求提供了一个简单而经济的解决方案。使用记录仪,我们现在更容易掌握警报并获得数据,以证明我们正在将生产区域保持在安全的温度极限。”

如果有问题,公司的QA人员现在可以迅速识别和隔离生产批次,并进行测试,以确保它达到要求的标准。通过使用RVG200的图标菜单或滑动屏幕,QA人员可以快速找到他们需要的数据。数据可以在多种格式查看,包括个人或分组数据在图表,柱状图或数字指示器显示。RVG200的以太网连接用于将数据传输到ABB的DataManager Pro PC软件进行分析。DataManager Pro提供全自动的数据收集,确保其数据库在任何时候都是最新的。

这使得趋势数据可以被分析,并使公司更容易执行其客户要求的尽职调查任务。它可以响应客户的要求,在客户指定的时间内显示特定区域的特定温度记录,从而证明它完全控制自己的温度制度。

可以对定时事件(如清洗)禁用告警。该系统还可以区分由冷水机组门打开引起的温度变化和由预定的除霜周期引起的温度上升,确保不会浪费时间调查已知原因的事件。

该公司的技术经理说:“使用记录仪让我们对现场温度条件的原因和来源有了更深入的了解。”“我们还能够进一步提高我们的质量控制,使其更快、更容易地找到和去除任何可能受温度变化影响的批次。例如,现在,如果在上午11:30发出警报,我们可以立即看到温度超过设定限制的时间,并可以采取行动,检查任何可能受到影响的产品的质量。”

RVG200是ABB ScreenMaster系列无纸化数据记录仪的一部分,为一系列工业和商业应用提供了灵活的解决方案。

有关ABB产品或KC Controls服务的更多信息,请在下面与我们联系,我们团vwin网址链接队的一名成员将与我们联系。

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